今年是黨的二十大召開之年，也是盛澤鎮(zhèn)列為全國首批經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)鎮(zhèn)改革試點十周年。十年來，盛澤鎮(zhèn)凝聚高質(zhì)量發(fā)展的動力，打造具有全球競爭力的世界級高端紡織產(chǎn)業(yè)集群，不僅釋放出創(chuàng)新發(fā)展的不竭動能，更使得傳統(tǒng)紡織業(yè)華麗轉(zhuǎn)身，形成了千億產(chǎn)業(yè)、千億市場、千億級企業(yè)齊頭并進(jìn)的良好態(tài)勢。

　　在盛澤紡織產(chǎn)業(yè)奮力駛向新藍(lán)海的進(jìn)程中，盛澤企業(yè)瞄準(zhǔn)“渦流紡”這一黃金賽道，紛紛引入渦流紡生產(chǎn)線，用全鏈條創(chuàng)新的“底色”，擦亮高質(zhì)量發(fā)展的“成色”，為建設(shè)時尚之都·美麗盛澤注入強(qiáng)勁動能。

　　近日，走進(jìn)吳江京奕特種纖維有限公司的智能生產(chǎn)車間，只見恒溫恒濕的車間里，一排排紡紗機(jī)正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)，工人身影則難得一見。能有如此高效智能的生產(chǎn)場景，企業(yè)依靠的正是智能渦流紡設(shè)備。

　　統(tǒng)計顯示，今年上半年，該公司實現(xiàn)營收約10億元，比去年同期增長25%。“穩(wěn)定在手”的訂單，保證了今年“增”的勢頭。

　　疫情之下，供應(yīng)鏈?zhǔn)苡绊憽趧恿Τ杀旧仙糠种圃鞓I(yè)企業(yè)遭遇困難。但對于早有準(zhǔn)備的企業(yè)來說，通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，既減少了人力需求，又提高了生產(chǎn)效率，反而在疫情影響之下找到了發(fā)展的“黃金賽道”。

　　由于具有省人工、效率高的優(yōu)勢，近年來，渦流紡技術(shù)成為引領(lǐng)紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的高新技術(shù)。在盛澤，隨著政府不斷倡導(dǎo)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、提升附加值，不少企業(yè)紛紛上馬渦流紡新項目，探索轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

　　盛澤鎮(zhèn)經(jīng)發(fā)局相關(guān)人員介紹，從2012年起，盛澤的京奕特纖、世祥生物等企業(yè)先后引進(jìn)渦流紡生產(chǎn)線，其他企業(yè)紛紛跟進(jìn)，由此也推動了盛澤傳統(tǒng)織造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

人均產(chǎn)值超500萬元

京奕特纖走出“精益求精”之路

　　京奕特纖是一家年產(chǎn)約5萬噸綠色天然纖維的紗線企業(yè)，經(jīng)過10多年的發(fā)展，已走出了一條“精益求精”的智能生產(chǎn)之路。作為盛澤最早投產(chǎn)渦流紡的企業(yè)，京奕特纖車間有260名一線操作工，而人均產(chǎn)值卻超500萬元。目前，京奕特纖的核心競爭力在于對渦流紡紗線新產(chǎn)品的自主開發(fā)和市場應(yīng)用。

　　京奕特纖擁有先進(jìn)的日本渦流紡紗機(jī)118臺。一直以來，京奕特纖十分重視智能制造的投入和應(yīng)用，每年投入數(shù)百萬元用于智能化生產(chǎn)設(shè)備的改造和升級，目前已初步形成了一個擁有國內(nèi)領(lǐng)先水平的紡紗智能型產(chǎn)業(yè)化基地。

　　利用智能化生產(chǎn)設(shè)備，京奕特纖加快了轉(zhuǎn)型升級步伐，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。近年來，京奕特纖先后研發(fā)了超過100個紗線新品種，擁有發(fā)明專利6項、實用新型專利26項，5個產(chǎn)品獲評高新技術(shù)產(chǎn)品。作為渦流紡細(xì)分行業(yè)的龍頭企業(yè)，京奕特纖是中國棉協(xié)渦流紡會員單位，參與了渦流紡紗線的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定工作。

　　作為江蘇省專精特新“小巨人”企業(yè)，京奕特纖聯(lián)合江南大學(xué)研發(fā)形成的噴氣渦流紡80S黏膠紗線生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，攻克了渦流紡高支紗線產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)難題，突破了黏膠纖維強(qiáng)力不足的局限，對我國噴氣渦流紡企業(yè)生產(chǎn)加工具有普遍應(yīng)用價值和示范引領(lǐng)作用。

高效率低成本

渦流紡技術(shù)成為新風(fēng)向

　　除了京奕特纖和世祥生物，位于盛澤的星京澤、英特斯等企業(yè)也紛紛引進(jìn)渦流紡生產(chǎn)設(shè)備。此外，永紡、永康達(dá)、奕雙等企業(yè)也正在緊鑼密鼓地建造廠房，計劃投產(chǎn)渦流紡。

　　蘇州世祥生物纖維有限公司敏銳地嗅到了渦流紡的商機(jī)，成為較早引入渦流紡設(shè)備的企業(yè)之一。2014年，該公司上馬了88臺渦流紡設(shè)備，此后逐漸增至293臺。2021年，世祥生物投資約4億元新增渦流紡設(shè)備84臺套，目前已投產(chǎn)全流程紡紗自動化生產(chǎn)設(shè)備680余臺，年產(chǎn)量達(dá)到15萬噸。

　　今年，世祥生物將持續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能，計劃新增渦流紡設(shè)備50臺，以保持在細(xì)分領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，并不斷鞏固優(yōu)勢。

　　世祥生物從成立之初就格外重視數(shù)字化、智能化發(fā)展，打造了蘇州市級智能示范車間，生產(chǎn)研發(fā)高品質(zhì)渦流紡和緊密賽絡(luò)紡產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)外領(lǐng)先水平。該公司將圍繞紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展的要求，根據(jù)建設(shè)智能化、數(shù)字化車間與倉庫標(biāo)準(zhǔn)，輔以光伏發(fā)電等節(jié)能環(huán)保的配套措施，投資建設(shè)新廠房，以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”賦能創(chuàng)新發(fā)展。

以點帶面 節(jié)節(jié)拔高

致力走出差異化之路

　　渦流紡技術(shù)自2005年引入我國，最早在少數(shù)企業(yè)內(nèi)使用，生產(chǎn)以纖維素為主體原料的渦流紡新型紗線。由于噴氣渦流紡生產(chǎn)效率高、工序短，且紡紗機(jī)自動化程度高，既可減輕工人勞動強(qiáng)度，又可節(jié)約勞動用工，具有可觀的成本優(yōu)勢，它的推廣應(yīng)用也被越來越多企業(yè)看好。

　　為推動制造業(yè)加大技改力度，我區(qū)出臺了技改獎勵政策。在獎勵政策的激發(fā)下，有越來越多的企業(yè)加入技改大軍行列。“當(dāng)前，永紡已經(jīng)采購30多臺設(shè)備，隨時可以調(diào)試生產(chǎn)，正式運(yùn)營。”盛澤鎮(zhèn)經(jīng)發(fā)局相關(guān)人員介紹，目前盛澤已有632臺渦流紡設(shè)備，年生產(chǎn)紗線約30萬噸。當(dāng)下，十年后的今天，盛澤已擁有的先進(jìn)渦流紡設(shè)備數(shù)（含已采購），約占全國該設(shè)備總量的54%。越來越多的企業(yè)家看好渦流紡技術(shù)，正快馬加鞭探索差異化發(fā)展之路。

　　區(qū)委常委、副區(qū)長、吳江高新區(qū)黨工委書記、盛澤鎮(zhèn)黨委書記沈春榮表示，絲綢紡織產(chǎn)業(yè)是盛澤的產(chǎn)業(yè)之基，既是吳江首個千億級產(chǎn)業(yè)，也是蘇州制造中的重要組成部分，打造了全球少有的“從一滴油到一匹布”“從一根絲到一個品牌”的完整紡織產(chǎn)業(yè)鏈。當(dāng)前，盛澤鎮(zhèn)圍繞“三領(lǐng)三創(chuàng)”戰(zhàn)略與“22313”工程主線，不斷激活創(chuàng)新動能，支撐紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、數(shù)字化發(fā)展。

　　盛澤紡紗企業(yè)在全區(qū)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”政策的鼓勵和支持下，紛紛加快技改投入，陸續(xù)引進(jìn)渦流紡等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和工藝。盛澤鎮(zhèn)將持續(xù)做好資源配置和政策扶持，鼓勵企業(yè)專攻細(xì)分行業(yè)產(chǎn)品，研發(fā)差別化功能纖維、再生纖維、生物可降解新材料，推進(jìn)生產(chǎn)智能化、高新化，開辟紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級新藍(lán)海。