紡絲機使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器，是采用摩擦傳動方式，通過自動切換機構對絲餅進行自動切換，升降氣缸支撐著摩擦輥裝置和槽輥裝置做垂直升降運動。全部電氣裝置由可編程序控制器集中控制，有效地保證了絲餅成型時張力穩定，成型好，生產效率高，是氨綸紡絲生產過程中的關鍵設備。

紡絲機的機械原理

紡絲機在原絲導向機和一道牽伸機之間，絲束在低張力下經過浸油槽，槽中的油劑被加熱到40-50℃，以便使絲束均勻地獲得連續牽伸所需要的油劑，來確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。

然后三片絲進入一道牽伸機，牽伸機的牽伸輥起導向和在牽伸過程固定絲束位置的作用。離開一道牽伸機后，絲束進入水裕槽，并立刻進入后面的濕牽伸狀態，絲束在第二牽伸區，即第二牽伸機和緊張熱定型機之間，在張力和高溫下得到定型處理，獲得大分子結構的完全取向，二道牽伸完成牽伸比的約15%～20%。這種工藝可使纖維獲得高強低伸、低收縮和高模量的特性。

緊張熱定型機由18個大圓筒組成，后跟三道牽伸機。緊張熱定型機分為三個可獨立啟動的區。這祥在這些四輥熱定型區之間就可以進行適當的調節收縮和松馳水平. 若生產毛型低模量產品,就不需緊張熱定型，可使絲束通過這些,不加熱的大圓筒。

紡絲機冷卻工作由絲束冷卻器完成，噴到絲束上油劑因蒸汽而把最大量的熱量從纖維上帶走。然后絲束在均勻的張力下進入切斷機，被切斷成要求的長度。切斷后的纖維被送入打包機，打成成品包子。