與傳統環錠紡相比，噴氣渦流紡具有紡紗流程短、生產效率高、設備自動化和智能化程度高、用工省等多方面的優勢。目前噴氣渦流紡技術在國內已從小批量生產發展到規模化生產階段，2017年全國紡紗企業已擁有噴氣渦流紡設備1500多臺，共計13.5萬多頭(按每臺90頭計)，占世界噴氣渦流紡產能的50%左右。

　　噴氣渦流紡技術雖具有許多優點，但在生產實踐中也暴露出一些弊端，例如紗線強力比環錠紡低10%以上；使用原料要求苛刻，沒有環錠紡適應性強；紗線的使用面較狹窄，沒有環錠紡紗廣泛，等。同時，國內用粘膠纖維生產噴氣渦流紡針織紗仍占主導，產品結構單一，用途較狹窄，同質化競爭激烈。因此，加快產品結構調整，創新開發多樣化、功能化、高附加值的新型噴氣渦流紡紗線，成為噴氣渦流紡企業提質增效、轉型發展的必由之路。

　　1、噴氣渦流紡色紡紗

　　采用原液著色粘膠纖維與本色粘膠纖維混紡，或將10%～30%天絲TM、滌綸、腈綸等強力較高的本色纖維混入原液著色粘膠纖維中，可開發麻灰系列噴氣渦流紡色紡紗。既可提高紗線強力，又可克服粘膠纖維過于柔軟的缺點，紗線風格改善，附加值提高。該類紗線可根據用戶要求來生產深、中、淺色，通過調整混用本色纖維的比例即可實現。

　　麻灰系列色紡紗

　　彩色系列噴氣渦流紡色紡紗是用有色粘膠與其他多色彩纖維混合紡紗而成，有豐彩系列、七彩系列多種，如采用92%的黑色粘膠與8%的七彩滌綸混紡，或將彩色粘膠與三角異形滌綸、彩色滌綸及彩色滌綸粒子等混紡，混合比例僅10%左右即可使紗線呈現閃光、發亮、多彩色的效果。

　　彩色系列色紡紗

　　2、噴氣渦流紡改性滌綸紗線

　　除采用陽離子易染滌綸來生產“陽粘”混紡紗外，還可采用原液著色的超仿棉滌綸、吸濕排汗滌綸、蜂窩型結構滌綸等開發多種功能的滌綸噴氣渦流紡紗線。另外，國內化纖企業從纖維性能改良、油劑配方改進等方面推出噴氣渦流紡專用滌綸，也為紡紗企業采用改性滌綸開發噴氣渦流紡新型紗線創造了有利條件。

　　3、噴氣渦流紡純棉及棉混紡紗

　　由于噴氣渦流紡生產紗線對原料要求較高，要求使用原料長度長、纖維細、整齊度高，與化纖相比，棉花長度較短，除長絨棉外多數長度在25～30mm之間，且有相當數量的短絨(10%～15%)，因長度整齊度不高而給噴氣渦流紡生產帶來一定困難。

　　為了擴大棉花在噴氣渦流紡紗中的應用，用于高檔服裝及家用棉織物產品，近幾年國內紡紗企業先后在噴氣渦流紡紗機上成功開發出精梳高支噴氣渦流紡純棉及棉混紡色紡紗。如江蘇悅達成功生產出5.8tex精梳純棉噴氣渦流紡紗，百隆東方與華孚金瓶先后在噴氣渦流紡紗機上開發出棉/滌與滌/棉兩種混紡色紡紗，產品制成的織物既具有挺括滑爽的特性，又具有良好的吸濕和親膚性能。

　　4、噴氣渦流紡麻類纖維混紡紗

　　麻類紗線和織物具有挺括、清爽、透氣的性能，并且具有天然的抗菌抑菌性，但其剛性大、斷裂伸長率低、抗皺性能差，用噴氣渦流紡紗機生產麻類紗線的難度較大。近幾年國內許多紡紗企業在開發噴氣渦流紡麻類纖維混紡紗中進行了積極的研究和探索，如江蘇悅達、雙盾紡織、德州華源分別進行了亞麻/棉(55/45)、苧麻/棉(52/48)、中空滌綸/木代爾/亞麻(35/35/30)混紡紗的生產實踐。

　　開發噴氣渦流紡麻類纖維混紡紗，應把握好以下幾點關鍵技術：

　?、賹β轭惱w維進行預處理，改善其力學性能，增強柔軟性；

　?、诩徶萍喚€應以中低支數為主，一般不超過19.7tex；

　?、刍煊寐楸壤礁撸a難度越大，麻的混用比例一般應控制在30%～35%之間；

　?、芮凹徆ば蚣訌妼β槔w維的梳理，排除有害疵點；

　?、輵c其他纖維分別進行清梳工序處理，在并條機上混合(即條子混棉)；

　?、迖姎鉁u流紡機生產時要加大噴嘴壓力，適當降低紡紗速度，使麻纖維能良好包覆。

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