丙綸紡絲機工藝流程  

一、干燥工藝 

1,丙綸紡絲機工藝要求:主要是:

1、干燥后切片含水:<35PPM   

2、干燥后切片特性粘度降:<0.02   設備:ROSIN干燥設備   仿BM干燥設備   

工藝條件: 

  (1)預結晶溫度:介于切片玻璃化溫度與熔點之間,一般控制在160-180度.   (2)預結晶時間:8-30min,根據需要調整.   (3)預結晶沸騰床風壓:-5-0(cmwg) 

  (4)干燥溫度:溫度越高,干燥效果越好.但過高會影響切片粘度降和色澤,一般控制在:160-185度. 

  (5)干燥時間:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H).   (6)干空氣露點:露點越低干燥效果越好.一般控制在<-30度.   (7)干空氣壓力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡   一、紡絲工藝 

  1、工藝要求:主要是:無油絲特性粘度降<0.04. 

  2、設備:日本帝人.日本東麗.日本村田.德國Barmag及國產設備.   3、工藝條件: 

  (1)螺桿擠壓各區溫度 

  A:進料段溫度:切片熔點溫度+(0-20)度   B:壓縮,計量段溫度:+(10-40)度. 

  (2)螺桿擠壓機測量頭壓力:須保證計量泵吐出量的恒定和減少能耗,一般控制在:8-12mpa紡絲箱體溫度:采用聯苯蒸汽加熱保溫,保持熔體溫度不降低,一般控制在:285-298度.   (3)組件壓力:一控制在:12~28mpa   (4)泵供量和轉速    

  泵供量(g/min)=紡速(m/min)*成品纖度(dtex)*N除以好品質0 

  計量泵轉速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔體密度(G/CM3)*泵規格(CM3/R)*泵效率(%)   (5)冷卻吹風 

  A:風速:過大或過低會使纖維條干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S. 

  B:風溫:保持熔體細流冷卻長度不會過長,盡量減少各根單絲間冷卻長度的偏差,一般控制在20-28度. 

  C:風濕(相對濕度),一般控制在60-90(%)   D:風壓:一般控制在450~600PA 

  (6)拉伸工藝:根據產品的質量(如物理指標和外觀染色)和生產成本,等綜合因素所決定的。