因此未來應廣泛采用自動化技術，傳動系統采用交流變頻多單元同步調速系統；在控制系統方面，廣泛應用可編程控制儀(PLC)或工業計算機控制(IPC)，參數在線監控普遍應用，提升了染整設備的自動化程度，使工藝穩定性、重現性得以大幅度提高。

        雖然我國的丙綸紡絲機制造水平提升很快，并與國際間的差距在縮小，但國外制造商為了降低成本，增加市場份額，在中國本土化制造的進程正在不斷加快，并在中國建立運營機構，提高快速反應能力和提供全方位服務方案，同時國際制造商也出現強強聯合的趨勢。

        目前，我國丙綸紡絲機企業規模普遍偏小，產品的技術含量偏低，雖然企業做得很大，但做得不強、不專、不精，生存能力及抗危機能力非常有限。中國紡機市場上國產設備的數量占到80%，但銷售額所占比例不足50%。在金融危機來臨時，紡機企業將舉步維艱。

        日前，德國紡織機械制造商針對德國機械設備制造業聯合會發起的“注重能效和環?！钡目沙掷m性倡議及行動，“藍色能效”就是設備與工程領域可持續解決方案的國際標志，“藍色能效”理念代表經濟、環保和社會責任。

        在這個理念下，機械行業用智能技術提供節約資源和節約效率的具體方案。這是我國紡機應該借鑒的理念，避免出現紡機制造商自稱節能型先進設備，卻無真正標準可言的情況。目前，提高自動化、智能化兼顧節能化是紡織企業關注的重點，也是未來紡機發展的重點。同時，實現紡織品加工過程的節能化也是先進裝備的標志之一。

        市場需求為紡機企業轉型升高等、技術創新提供動力。紡織企業較需要高效節能的設備。在未來的紡織企業發展中，誰掌握了高端技術，擁有了先進設備，保持一定的可持續發展能力，誰就能在今后的競爭中立于不敗之地。目前，紡織企業普遍面臨著“招工難”，用工成本逐年上升的問題。因此，提高紡機設備效率、節能、省工，成為紡織企業的必然要求，也是紡機設備發展的必然趨勢。紡機制造企業應加大研發投入和科技創新力度，加快從“制造”向“創造”的轉變，實現傳統紡機裝備的升高等換代。