1-1.扁絲生產工藝技術指標主要分四類:  

1-1-1.是物化改性指標,主要有共混改性,混配比,功能助劑添加比,廢舊再生料摻混比.  

1-1-2.是物性流變指標,主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比.  

1-1-3.是機械性能指標,主要有拉斷力,相對拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差.  

1-1-4.是公差尺寸指標,主要有扁絲厚,扁絲寬等.  

1-1-1.改性混料比及百分率:  

　　扁絲生產工藝方法按成膜方法分有兩種,管膜和平膜,按成膜后冷卻方式分有,空冷,水冷和間冷,按牽伸加熱方式有熱板,熱輥,熱風,按紗錠卷繞成型分有,集中擺線卷繞,單錠力矩電機卷繞,磁力矩卷繞.扁絲原料中常添加一些改性劑或是功能母料及廢舊再生料等,可用兩種指標.  

1-1-1-1.混料比,某添加組分和主要原料的重量比例稱混料重量比.  

1-1-1-2.添加百分率,某添加組占總體各組的重量百分數,稱添加重量百分率.  

1-1-2.流變牽引比,吹脹比,牽伸比,回縮比:  

1-1-2-1.牽引比是擠出膜牽引速度與從膜口擠出速度之比,它不僅用于平膜,也用于管膜,通過控制牽引比,使膜在牽引方向上略有取向作用.牽引比的控制是控制擠出膜冷卻后的厚度單個有效的手段.因為一臺擠出機的模口間隙基本固定,調節量較小,一般情況下,牽引比保持在4-8為宜.  

1-1-2-2.吹脹比,吹塑時,管膜吹出的膜泡直徑和原來的模口直徑的比,叫吹脹比.顯然平膜沒有吹脹比問題.從理論上看,吹脹比越大,則薄膜的橫向拉伸定向作用越好,拉伸強度越好,但實際上產中不能太高,以免引起蛇形擺動,均勻程度下降,膜厚不等,出現皺褶等.一般情況下吹脹比控制在2.0-3.5之間,較大不超過8位宜.  

1-1-2-3.牽伸比,扁絲牽伸時,單位長度分割絲(坯絲)所牽伸的長度倍數,或者描述為牽伸(二牽)速度與牽引(一牽)速度的比值為牽伸比.牽伸比是扁絲生產中較重要的工藝指標.牽伸比也稱牽伸倍數,拉伸比.扁絲的牽伸是在熔點溫度以下進行的單向拉伸,拉伸過程是取向過程,以便扁絲獲得高強度和其他物理機械性能.一般情況下,牽伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁絲,牽涉比柯達11倍.  

1-1-2-4.回縮比,是指扁絲牽出速度和牽引速度的比值.從生產工藝需要上看,牽出速度要低于牽引速度,給邊絲二次加熱定型一個回縮量,使扁絲內應力消除,獲得較強的拉力和優良的伸長率.回縮比,又稱定型比.一般情況下,回縮比在0.96-0.99之間    

1-1-3.扁絲線密度,相對拉伸負荷,斷裂伸長率:  

1-1-3-1.扁絲線密度,是表征線性物體單位長度的質量.線密度越大,拉斷力越大.在塑編中,扁絲的線密度是衡量塑料編織物總體強度的基本要素.按GB/T8946<塑料編織袋>中附錄A的規定,用紗框測長儀去好品質M扁絲,稱重準確到0.1克.  

1-1-3-2.相對拉伸負荷,又稱相對拉斷力,是指每tex的扁絲的拉斷力,對于每根扁絲,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉斷力不同.但是相對拉伸負荷大小基本上趨于相近.因為相對拉伸負荷是與扁絲寬度和厚度無關的物理強度指標.它的大小取決于原料的溫度,牽伸比,定型,冷卻,結晶等因素.國標中規定相對拉斷力大于等于0.32N/tex.  

1-1-3-3.斷裂伸長率,是指扁絲拉伸時有效標線部分(兩夾具間)拉斷時長度增加量與初始有效標線部分(兩夾具間)長度的百分比,斷裂伸長率是衡量扁絲韌性(彈性)指標.具有較大的斷裂伸長率,表征扁絲抗沖擊時有一定的單性伸長,不會立即脆斷.因而斷裂伸長率大,在同等拉斷力條件下,其跌落試驗次數可能較多.國標中要求斷裂伸長率為15-30%.  

1-1-4.扁絲寬與厚:  

1-1-4-1.扁絲寬度,是指分割絲經過牽伸后的寬度,它決定了編織物的編織密度.對于塑料編織袋和復合塑料編織袋,國標中推薦了三種常用編織密度(徑密*緯密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.這三種編織密度也適用其他編織物,按這三種編織密度,扁絲的寬度理論計算為:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生產扁絲過程中要按客戶要求的編織密度控制扁絲的寬度.  

1-1-4-2.扁絲厚度,是指分割絲牽伸后的厚度.厚度決定了編織布單位面積重量.同時,如果扁絲寬度已經確定,扁絲的厚薄就是扁絲線密度的決定因素。